关键词 |
氰凝防水防腐涂料,环氧玻璃鳞片胶泥,环氧沥青防腐防水涂料,防腐玻璃鳞片胶泥 |
面向地区 |
全国 |
玻璃鳞片胶泥涂料作用原理:
施工后的玻璃鳞片涂料中,横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透经过无数条曲折的途径,因此在一定厚度的耐腐蚀层中,腐蚀渗透的距离大大的延长,相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片胶泥涂料施工要点:
施工温度宜在15—20℃之间,相对湿度不大于80%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工;
涂抹时先底层,后中层,再面层;除锈6小时内,用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆;底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在层胶泥干后(一般间隔)在进行;
涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹;
为消除气泡,采用的消泡滚滚压。
玻璃鳞片胶泥涂料特点:
1 、采用低溶剂树脂,防腐内衬粘结性能和防腐性能得到大幅提高;
2 、采用制作工艺生产玻璃鳞片,更能有效地阻止水蒸气渗透。
3 、加入特种阻燃剂,与常规玻璃鳞片相比,玻璃鳞片的力学性能和耐热性能不便,但是氧指数明显提高,无论施工过程中或日后维修改造都可完全杜绝火灾隐患。
玻璃鳞片胶泥生产厂家价格
一.玻璃鳞片胶泥主要特征:;
1.防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好,具有的理化性能;
2.涂膜密实、无气泡、;
3.无焦油成份、对环境;
4.冷施工,施工方便;
5.耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份;
6.与基面粘结力强,不透水
二.产品说明
1.玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低。
2.玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些化学介质性能。
3.玻璃鳞片胶泥硬化收缩小,与多种基材粘接性强,易局部修补。
4.玻璃鳞片胶泥高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变。
5.玻璃鳞片胶泥100交联固化,表面硬度高,有良好的耐腐蚀性。
6.玻璃鳞片胶泥可长期使用温度:湿态100℃,干态120℃
7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比,它的优点是抗渗性能,抗渗率约为玻璃钢的(3-5倍)。
玻璃鳞片胶泥生产厂家价格技术指标
树脂类型 环氧乙烯基脂鳞片胶泥(中温)
特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等衬里主体(脱硫塔、净烟道位置)污水池、储罐等
适应温度 液态:≤120℃ 气态:≤130℃
外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
使用方法 刮板、抹子、涂抹
涂层厚度 2mm厚度 二到三次施工
胶泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米
施工环境 5℃-30℃
基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级。混凝土池含水量不超过6%
施工配比(wt/%)主剂 引发剂:促进剂100:1~1.5:0.5~1
相对湿度 85%一下
保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
玻璃鳞片胶泥生产厂家价格保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月
玻璃鳞片胶泥的选购指南
玻璃鳞片胶泥是现在非常的防腐产品,现在的工程中对产品的防腐,防蚀要求越来越高,那么采购人员在进行产品选购的时候如何进行对比呢?
1、在采购乙烯基树脂时应先注意查看玻璃鳞片胶泥的生产厂家,查看厂家规模是否大,产品度美誉度是否好,在选购乙烯基树脂时尽量选择大型规模的生产厂家,产品度高的厂家这样能产品的质量。
2、在采购的时候严格检查产品的容量是否合格,产品容量低说明厂家思想观念有问题产品质量也好不哪里去,产品容量高太多也要注意,说明厂家监管不严格,质量肯定也不行。除此之外,还可以查看走访或者实地考察厂家情况眼见为实。
玻璃鳞片胶泥防腐材料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔管道, 尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面。
1、不粘性:几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性:涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300,一般在240260之间可连续使用,具有显着的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。
3、耐腐蚀防锈性:涂层覆盖在金属表面后,其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢,且不受氯化物和含氯化物环境的影响,因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中,测试时间持续达到2500小时,而红锈面积小于15。
4、耐化学腐蚀:涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil),可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。
5、润滑减摩效果好:涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性,摩擦系数低至0.05至0.08,因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上,也可用于不宜加油润滑的设备上,如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
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